Die üblichen Formverfahren von Kunststoffbehältern umfassen Spritzgießen, Hohlformen, Spritzblasen und Ziehformen usw. Unabhängig davon, welches Formverfahren ausgewählt wird, sind das Dichtungsdesign und das Kapazitätsdesign von Kunststoffbehältern von größter Bedeutung.
1. Dichtungsdesign
Die Produktversiegelung ist ein zwingender Qualitätsstandard in der Kosmetikindustrie. Im Allgemeinen werden Dichtung, Qualität und Qualität (Bruttogewicht), Volumen, Produktionsdatum und Haltbarkeitsdauer oder Produktions-Chargennummer und begrenzter Servicetermin ausgewählt. Wählen Sie das Symbol-Logo in GB / T191 -2008 "Verpackung, Lagerung und Transport-Symbol" aus. Das Logo sollte klar, vollständig und geeignet sein.
2. Kapazität Design
Es gibt zwei herkömmliche Formen der Kapazitätsmarkierung: Eine ist, dass das Produkt, dessen Inhalt bei Raumtemperatur nicht fließt, in Gewichtseinheiten (g, kg) angegeben wird. Das andere ist ein Produkt in Volumeneinheiten (ML, L), das den Inhalt bei Raumtemperatur bewegen kann.
Für Produkte, deren Inhalt verschoben werden kann, ist es erforderlich, das erforderliche Inhaltsgewicht in Volumeneinheiten umzuwandeln, Volumen (ML) = Gewicht (g) / Produktdichte, ausgedrückt in Gewichtseinheiten (g). Dies liegt daran, dass der innere Hohlraum nach dem Formen des Verpackungsbehälters am bequemsten und genauesten mit destilliertem Wasser erfasst werden kann.
Bei der Gestaltung des Fassungsvermögens des Verpackungsbehälters aufgrund von Volumen- und Morphologieänderungen, die durch Faktoren wie Zeit und Temperatur, Formulierung und Abfüllung und Eigenviskosität verursacht werden, aufgrund der Tatsache, dass der Verpackungsbehälter in diesem Fall einen angemessenen Raum haben sollte voll gestaltet.
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